Procesanlæg omfatter faciliteter, hvor råmaterialer bearbejdes kemisk eller fysisk til færdige produkter eller mellemprodukter til videre forarbejdning.
Disse anlæg leverer materialer og produkter, som er nødvendige i det moderne samfund. Eksempler omfatter raffinaderier, kemiske og petrokemiske anlæg, kraftværker, gødningsfabrikker, tekstilfabrikker, offshoreanlæg, fødevareproduktion, drikkevareproduktion, vandbehandling, medicinalanlæg, spildevandsanlæg samt papir og papirmasseanlæg.
Rørsystemer består af rør, fittings, flanger, ventiler og understøtninger. Materialerne kan være kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, støbejern, kobber, beton, messing, aluminium eller kompositmaterialer som FRP. Valget afhænger af anlægstype, temperatur, tryk og væske.
Design af procesanlæg
Procesanlæg er komplekse faciliteter med udstyr, rør, instrumenter, elektriske systemer, elektronik, computere og styring. Projekteringen kræver derfor et tæt samarbejde mellem specialister inden for proces, mekanik, rør, el, styring, instrumentering, materialer og projektledelse.
Anlægslayout og rørdesign omfatter udvikling af arealplaner, placering af dyser, føring af rør, design af fundamenter, platforme og trapper samt placering af sikkerhedsudstyr, konstruktioner, instrumenter, reguleringsventiler og kabelbakker.
Regler for rørsystemer
Regelsæt for rør fastlægger krav til design, produktion, materialer, prøvning og inspektion. De danner grundlag for sikker projektering samt sikker drift og vedligeholdelse. Reglerne udgives blandt andet af ANSI, ASME, API og ASTM.
ASME B31.1 for rørsystemer i kraftanlæg.
ASME B31.2 for brændgasrør.
ASME B31.3 for procesrør.
ASME B31.4 for transport af flydende kulbrinter og andre væsker.
ASME B31.5 for kølerør og varmeoverførende komponenter.
ASME B31.8 for transmission og distribution af gas.
ASME B31.8S for styring af gasledningers integritet.
ASME B31.9 for rørsystemer i bygninger.
ASME B31.11 for transport af slam.
ASME B31.12 for brintrør og brintledninger.
ASME B31G for vurdering af resterende styrke i korroderede rørledninger.
Modeller i 3D
Modeller i 3D er en væsentlig del af projekteringen af rørsystemer og procesanlæg.
Udstyr, fittings, rør, ventiler, flanger, understøtninger, konstruktioner og fundamenter registreres i fuld størrelse.
Komponenternes tekniske data danner tilsammen en teknisk database for projektet.
Kollisionskontrol identificerer konflikter, så komponenter kan flyttes allerede under projekteringen.
Intelligente modeller kan løbende opdateres gennem alle projektfaser.
Modellerne kan deles med andre fag og bruges til blandt andet virtuelle gennemgange.
Software til rørdesign
Ingeniører og designere kan fremstille modeller i 2D og 3D, som viser alle anlæggets komponenter i deres virkelige størrelse. Præcise mål, koordinater og dimensioner understøtter pladsberegning, kollisionskontrol, rørføring og understøtning.
Smart 3D.
PDMS til design og styring af anlæg.
PDS til anlægsdesign.
CADWorx.
AutoCAD Plant 3D.
AutoPLANT.
Inventor.
SolidWorks.
Spændingsanalyse
Spændingsanalyse er en central del af designet og viser, hvordan et rørsystem fungerer med det valgte materiale, temperatur, tryk, medie og understøtning. Analysen er en teknisk tilnærmelse til rørenes virkelige adfærd.
Dokumentationen bør omfatte spændingsisometri, inddata og resultater. De væsentlige påvirkninger er ringspænding, aksial spænding, bøjningsspænding, vridningsspænding og udmattelse.
Analysen holder spændinger i rør og fittings inden for reglernes tilladte niveauer og kontrollerer spændinger ved beholdere og tilslutninger efter ASME Section VIII. Belastninger ved udstyrstilslutninger kontrolleres efter producentens krav eller standarder som NEMA SM23, API 610 og API 617.
Analysen giver desuden laster til dimensionering af understøtninger og fastholdelser, forskydninger til kollisionskontrol samt grundlag for optimering af rørdesignet. De konkrete regler afhænger af systemets type og placering.
Hvorfor vælge os
Fagligt solidt, praktisk anvendeligt og til tiden
Komplet anlægsforståelse
Proces, mekanik, rør, el, styring og konstruktioner tænkes sammen.
Materialevalg efter drift
Materialer vælges ud fra medie, temperatur, tryk og anlægstype.
Koder og standarder
Design kan følge relevante krav fra blandt andre ASME, API, ASTM og ANSI.
Intelligente 3D modeller
Komponenter modelleres i fuld størrelse med tekniske projektdata.
Kollisionsfri løsning
Rør, udstyr, stål og installationer kontrolleres før udførelse.
Drift og vedligehold
Adgang, sikkerhed og serviceplads indgår i anlæggets layout.
Det leverer vi
Ydelser i denne opgavetype
Anlægslayout
Placering af udstyr, rør, fundamenter, platforme og sikkerhedsudstyr.
3D anlægsmodel
En databeriget model til koordinering, kontrol og videre projektering.
Rørdokumentation
Isometrier, materialelister, rørklasser og tekniske specifikationer.
Stress og understøtning
Analyse af spændinger, bevægelser, udstyrsbelastninger og støttelaster.
Teknik, dokumentation og praktisk forståelse samlet i én rådgivning.
Sådan arbejder vi
Processen trin for trin
01
Behov
Vi afklarer projekt, mål, materiale og ønsket leverance.
02
Løsning
Vi udvikler den tekniske løsning og koordinerer faglige grænseflader.
03
Dokumentation
Tegninger, modeller og beregninger udarbejdes og kontrolleres.
04
Aflevering
Du modtager et samlet grundlag og hjælp til de næste skridt.
Ofte stillede spørgsmål
Godt at vide, inden du går i gang
Hvornår er Røranlæg relevant?+
Røranlæg er relevant, når projektet kræver et dokumenteret og koordineret teknisk grundlag. Vi afklarer behovet ud fra projektets type, fase og myndighedskrav.
Hvilket materiale skal I bruge?+
Send en kort beskrivelse, eksisterende tegninger, billeder og relevante mål. Vi gennemgår materialet og fortæller, hvis der mangler oplysninger.
Kan ydelsen kombineres med andre fagområder?+
Ja. Vi kan samle flere ingeniørfag, arkitektur og udførelsesrådgivning, så beslutninger og dokumentation hænger sammen gennem hele projektet.
Hvordan får jeg en pris?+
Kontakt os med projektets omfang og materiale. Derefter får du et tydeligt tilbud med leverancer, forudsætninger og tidsplan.
